منابع و امکانات

شرکت مهندسی و ساخت بویلر و تجهیزات مپنا با برخورداری از قابلیت‌های منحصربه فرد در حوزه طراحی و مهندسی و استفاده از متخصصین با تجربه در بخش‌های طراحی پایه، فرآیند، سازه، برق، کنترل و ابزاردقیق، مکانیک، خطوط لوله، مهندسی تجهیزات و بهره‌گیری از نرم‌افزارهای روز دنیا، به صورت مجموعه‌ای یکپارچه و هماهنگ نسبت به طراحی تجهیزات و پروژه‌ها با رویکرد تامین نیازمندی‌های فنی مبادرت می‌ورزد.

نقش محوری بخش‌های طراحی و مهندسی شرکت مهندسی و ساخت بویلر و تجهیزات مپنا در بهبود مشخصات فنی و ارتقاء عملکرد محصولات فعلی و توسعه محصولات جدید با بهره‌گیری از بازخوردهای دریافتی از مشتریان و پروژه‌های اجرا شده و از طریق تعریف و اجرای طرح‌های تحقیق و توسعه و شناسایی و دستیابی به دانش فنی روز و تکنولوژی جدید دنیا موجب شده که روند رو به رشد این شرکت در تأمین نیازهای مشتری با حداکثر انعطاف تداوم یابد.

برخورداری از امکانات سخت‌افزاری کم‌نظیر در مرکز محاسباتی فوق سریع این شرکت قابلیت بی‌نظیری برای شبیه‌سازی‌های پیچیده در زمینه احتراق، انتقال حرارت و تحلیل تنش فراهم آورده است.

شرکت مهندسی و ساخت بویلر و تجهیزات مپنا با انعقاد قرارداد لیسانس طراحی و تامین بویلرهای بازیاب حرارتی با شرکت دوسان کره جنوبی در سال 1382 و تجربه طراحی و اجرای مشترک تعدادی از پروژه‌های نیروگاهی با شرکت مزبور به سرمایه علمی و تجربی پرارزشی دست یافته و هم اکنون با اتکاء به تجربه حاصل از طراحی 72 دستگاه بویلر بازیاب حرارتی نیروگاهی و صنعتی (HRSG)، 28 دستگاه بویلر واتر تیوب پکیج و صنعتی و نیز 52 دستگاه هوازدا نقش مهمی را در عرصه‌های نیروگاهی، نفت، گاز و پتروشیمی ایفاء و جایگاه خود را به عنوان بزرگترین منبع تأمین انواع بویلرها و سیستم‌های بخار در بازار ایران و منطقه تثبیت کرده است.

رعایت نیازمندی‌های کارفرمایان، استانداردهای طراحی و معیارهای زیست محیطی از مهمترین محورهای مورد توجه در شرکت مهندسی و ساخت بویلر و تجهیزات مپنا در طراحی پروژه‌ها و محصولات به شمار رفته و مشتریان را از تعهد این شرکت به خلق دائمی ارزش مطمئن می‌سازد.

طراحی و مهندسی مپنا بویلر

كارخانه مپنا بویلر در زمینی به مساحت ۱۰ هکتار و با حدود ۴ هکتار سالن سرپوشیده مجهز به تکنولوژی‌های روز دنیا و خطوط آماده‌سازی، ماشین‌کاری، جوش و مونتاژ و فرایندهای تکمیلی واقع‌شده است.

در راستای به وجود آوردن امکانات زیربنایی برای اجرای برنامه‌های توسعه اقدامات ذیل صورت گرفته است.

توسعه فیزیکی : گسترش فضای انبار و سالن‌های تولیدی
  • ·   اختصاص زمینی به مساحت ۲۲ هکتار جهت توسعه فضاهای تولیدی و انبارها

  • ·   احداث سالن‌های تولیدی مطابق طرح جامع توسعه شرکت

توسعه تکنولوژیک: خرید ماشین آلات، تجهیزات و ابزارآلات و همچنین افزایش قابلیت ماشین آلات موجود

با بهره‌گیری از تجهیزات برشکاری، نورد، فرمینگ، فینینگ، پرس عدسی، تراش، فرز، بورینگ، کاراسل، ماشین آلات جوش و همچنین بلاستینگ و رنگ، کوره عملیات حرارتی، نرمالیزینگ و هیدروتست قابلیت‌های ساخت به شرح ذیل با ظرفیت تولیدی بیش از ۲۵ هزار تن (با امکان افزایش بر اساس سبد محصولات) در کارخانه مهندسی و ساخت بویلر و تجهیزات مپنا وجود دارد.


  • نورد سنگین ورق تا ضخامت ۳۰۰ میلی‌متر در حالت گرم و تا ضخامت ۱۸۰ میلی‌متر در حالت سرد با تجهیز ۴ غلطکی و حداکثر عرض کارگیر ۴ متر
  • خم‌کاری در سه محور به روش القایی ( Hi -Frequency ) لوله‌های بکار رفته در سیستم پایپینگ نیروگاهی و تجهیزات نفت و گاز از قطر ۴" الی ۳۲
  • تولید فین تیوب‌های با فین مارپیچ جهت ساخت هارپ های سیکل ترکیبی و اکونومایزر بویلرهای کمکی تا قطر ۴” و طول ۲۵ متر 
  • خمکاری پیوسته لوپ‌های سوپرهیتر و اکونومایزر تا حداکثر طول گسترده ۷۶ متر و طول لوپ ۱۸ متر با استفاده از سیستم خمکاری پیوسته لوله با قابلیت انجام تست     X-Ray همزمان
  • سوراخکاری و ماشینکاری دقیق سازه‌های فلزی در ۷ محور توسط تجهیز بورینگ CNC با ابعاد میز کارگیر ۴۰۰۰*۱۲۰۰۰میلیمتر و دارا ی کلگی انیورسال و هد بورینگ
  • تراشکاری عمودی و کف تراشی صفحات و سازه‌های مدور تا قطر ۵ متر و ارتفاع ۳.۲ متر و ظرفیت وزنی ۶۰ تن توسط تجهیز کاروسل
  • جوشکاری انواع مخازن فشاری و غیر فشار با دستگاه‌های اتوماتیک زیر پودری
  • خمکاری لوله بصورت انفرادی در سایزهای ۲" الی ۸ "توسط تجهیز خم CNC
  • خمکاری گروهی پانل‌های فین تیوب بکار رفته در دیواره‌های بویلر توسط تجهیزات CNC و پرتابل
  • تنش‌گیری سازه‌های فلزی با طول ۱۷ متر و عرض و ارتفاع ۶ متر
  • جوشکاری اتوماتیک با روش زیرپودری پانل‌های فین تیوب بکار رفته در دیواره‌های بویلر
  • ساخت عدسی‌های بیضوی و کروی با حداکثر قطر حدود ۶ متر از ورق با حداکثر ضخامت ۶۰ میلیمتر
  • خمکاری پروفیل و لوله به روش عمودی تا حداقل قطر کارگیر ۶۰۰ میلیمتر
  • برشکاری شعله و پلاسما ورق‌های فولاد کربنی و فولاد آلیاژِی به روش اتوماتیک ( شکل بر )
  • انجام تست هیدرواستاتیک مخازن و هارپ‌ها و سایر جداره‌های فشار بالا در ایستگاه‌های مجزا با رعایت موارد ایمنی و زیست محیطی
  • شات بلاست مواد و سازه‌ها و محصولات فلزی در فضای بسته با ابعاد ۲۰*۶*۶ با قابلیت فیلتراسیون و بازیافت ضایعات و رعایت موارد زیست محیطی
  • تکنولوژی ساخت مخازن سنگین تحت فشار
  • استفاده از تکنولوژی‌های جوشکاری به عنوان نمونه SAW, GTAW, GMAW, SMAW
  • قابلیت برش انواع لوله و نازل با فرم دلخواه تا طول ۶ متر و قطر ۵۰۰ میلی متر با ربات برش ۵ محور (هوابرش و پلاسما)
  • قابلیت پخ زنی به صورت زین اسبی، قابلیت تعریف پارامترهای برشی متفاوت
  • قابلیت برش مخازن با دستگاه ربات پرتابل ۳ محور برش مخازن و حداکثر قطر برش ۱ متر
  • قابلیت ماشینکاری و پخ زنی CNC تا طول ۷ متر و قطر۲ متر با سنگین تراش DP
  • تکنولوژی ساخت و ریتیوب مبدل‌های حرارتی (پوسته- لوله)
  • دارای لایسنس ساخت بویلر های کلاس E و F به همراه زیر ساخت‌های مربوطه
  • قابلیت ساخت انواع اسکیدهای تجهیزات نیروگاهی و پالایشگاهی
  • تکنولوژی ساخت داخل محصولات دانش بنیان Heat Tracing، Duct Burner و Stack Damper
  • تکنولوژی ساخت محصولات EDI و آب شیرین کن

مهندسی، کنترل و تضمین کیفیت مواد، تجهیزات وعملیات ساخت در شرکت مهندسی و ساخت بویلر و تجهیزات مپنا، توسط مدیریت مستقل "امور کیفیت محصول" صورت می‌پذیرد. این واحد با بهره‌گیری از روش‌های مدرن و مبتنی بر آخرین نسخه استانداردهای بین‌المللی از قبیل AWS, ASTM, ASME, ISO, … مسئولیت کیفیت محصول را بر عهده دارد.


1- کنترل کیفیت
  • بازرسی فنی در فرآيند ساخت بر اساس استانداردهای بین‌المللی
  • بازرسی فنی (اعمال نظارت، کنترل کیفی و کمی) مواد خام خریداری شده قبل از حمل
  • ارزيابی تامين کنندگان کالا و سازندگان تجهيزات
  • نظارت بر حسن انجام آزمون‌های کارخانه‌ای جهت تحویل کیفی تجهیزات
  • بازرسی عایق‌های حرارتی و برودتی
  • بازرسی کلیه سیستم‌های پوششی از جهت نفوذ (HOLIDAY TEST)، ضخامت و چسبندگی (تست های میدانی)

آزمایشگاه مپنا بویلر
2- مهندسی جوش، مواد و رنگ
  • تهیه و تدوین مراحل مختلف نظارت و کنترل کیفیت (QCP ITP)
  • تهیه دستور العمل‌های جوشکاری (WPS, PQR, WPQ) ، عملیات حرارتی، هیدروتست، NDT MAPو رنگ آمیزی بر اساس استانداردهای ASME, AWS, EN, PD, ISO, NACE, SSPC, …
  • بررسی علل تخریب قطعات (Failure Analysis)
  • ارایه رویه تعمیرات در زمینه جوش ورنگ
  • انتخاب و برآورد متریال (جوش و رنگ)
  • بررسی کتابچه نهایی تجهیزات (Final Book)

3- تضمین کیفیت محصول
  • ریشه‌یابی علل ایجاد عدم تطابق
  • فرهنگ‌سازی کیفیت در سازمان جهت انجام امور با تکیه بر مدیریت کیفیت جامع (TQM)
  • تعیین شاخص کیفی محصول و اندازه‌گیری و پایش آن
  • شناسایی فرصت‌های بهبود مرتبط با کیفیت محصول
آزمایشگاه مپنا بویلر

4- آزمایشگاه
آزمایشگاه آزمون: (دارای تاییدیه استاندارد ISO 17025 از مرکز ملی تایید صلاحیت ایران)
  • آماده‌سازی نمونه‌ها با انواع مختلف تجهیزات برشکاری، ماشینکاری، سنگ‌زنی، سنباده‌زنی، تهیه مانت، شیار زنی و...
  • آزمون کشش و بار گواه انواع نمونه‌ها تا نیروی 60 تن
  • آزمون‌های Nick Break، Break Test و Fracture Test بر روی نمونه‌های جوش مطابق با استانداردهای بین‌المللی
  • آزمون‌های تخت‌کردن(Flattening)، Flare Test و Flange Test بر روی نمونه‌های لوله و تیوب
  • آزمون خمش
  • آزمون ضربه تا انرژی 300 ژول
  • آزمون سختی سنجی ماکرو (راکول B C، برینل و ویکرز)، سوپرفیشیال، میکرو (ویکرز و نوپ) و پرتابل
  • آزمون تعیین ترکیب شیمیایی به روش‌های کوانتومتری ثابت و XRF پرتابل
  • آزمون‌های ماکروگرافی و متالوگرافی
  • آزمون‌های غیر مخرب:
    • بازرسی چشمی (Visual Examination)
    • ذرات مغناطیسی (Magnetic Particle Examination)
    • مایعات نافذ (Penetrant Examination)
    • رادیوگرافی و تفسیر فیلم‌های رادیوگرافی (Radiographic Examination)
    • آلتراسونیک (Ultrasonic Examination)
    • آلتراسونیک پیشرفته (Phased Array & TOFD)

آزمایشگاه کالیبراسیون

شرکت مهندسی و ساخت بویلر و تجهیزات مپنا بر اساس سند چشم‌انداز در راستای نیل به اهداف تعیین شده و افزایش کارایی، استفاده از فن آوری اطلاعات و ارتباطات را به عنوان یک اصل مد نظر دارد. در این راستا شرکت به سمت انجام حداکثری فعالیت‌های خود از طریق سرویس‌های مبتنی بر فن‌آوری اطلاعات و ارتباطات حرکت می‌کند. بکارگیری تجهیزات و سرویس‌­هایIT مبتنی بر اهداف استراتژی وظیفه‌­ای مدیریت ICT و متناسب با کسب­‌و­کار شرکت است و استقرار آنها بر اساس اصول مديريت سيستم‌ها ( هنر و دانش كنترل و مديريت محيط­‌هاي فناوري اطلاعات) و بهترين روش­‌هاي آزموده و عملي شده در شركت‌ها و سازمان‌هاي معتبر و در جهت بالا بردن بازدهي و بهبود مداوم كيفيت كار انجام می‌­شود. 


توانمندی‌های سخت‌افزاری و ارتباطی

در زمینه ارتباطات با استقرار شبکه منطقه‌ای (MAN) زمینه برقراری ارتباط بین شبکه‌های داخلی (LAN) خود را فراهم نموده و موجب تحقق اصل مورد نظر شده است. شرکت بویلر و تجهیزات مپنا دارای امکانات و توانمندی‌های ذیل است:

  • دو Server Farm مستقل در کارخانه و دفتر تهران با قابلیت پشتیبانی از یکدیگر
  • سامانه ذخیره‌سازی اطلاعات و پشتیبان‌گیری با استفاده از فناوری SAN Storage
  • شبکه محلی پرسرعت در کلیه دفاتر، انبارها و کارگاه‌ها بر اساس زیرساخت فیبرنوری
  • شبکه منطقه‌ای پرسرعت فیبرنوری و شبکه بی‌سیم بین دفاتر
  • شبکه داخلی بی‌سیم پرسرعت با پهنای باند 300 Mbps
  • مراکز مخابراتی IP-PBX در دفاتر مرکزی و ارائه سرویس تلفنی با استفاده از شبکه منطقه‌ای بی‌سیم به کارگاه‌ها
  • زیرساخت مناسب و قوی جهت برقراری جلسات به صورت راه دور در داخل و خارج سازمان با استفاده از سرویس Skype For Business
  • امکان برقراری ارتباط و کار از راه دور برای بیش از 100 کاربر به صورت همزمان در محل کارخانه و دفتر تهران
  • بهره‌مندی از فناوری‌های مخابراتی پیشرفته همچون SIP Phone ، Soft Phone و Remote Extension
  • زیرساخت برق بر اساس استاندارد BISCI Tier3 و جداسازی منبع تامین برق تمامی تجهیزات IT و اتاق سرور با استفاده از فناوری Dynamic UPS و پشتیبانی ژنراتور 
  • 11. مرکز محاسبات پیشرفته طراحی با استفاده از فناوری IBM NeXtScale با قابلیت حل شبکه‌های محاسباتی با سرعت اسمی 14TFlops
  • امنیت سطح بالا در ارتباطات بیرونی با استفاده از سخت‌افزار و نرم‌افزارهای Unified Threat Management
  • استقرار سیستم مدیریت امنیت اطلاعات (ISMS) بر اساس استاندارد ISO27001:2013
  • ارائه بیش از 50 سرویس به صورت داخلی و راه دور به 900 کاربر با هدف دسترسی 24*7*365
  • بهره­‌مندی از سرویس ویدئو کنفرانس بین دفاتر برای برگزاری جلسات در سطوح مدیریتی و کارشناسی
  • استقرار سیستم پیشرفته رمزنگاری اطلاعات جهت بالا بردن سطح محرمانگی و حفاظت از دارایی­‌های اطلاعاتی کلیدی سازمان
  • استقرار سامانه جامع مدیریت و اتوماسیون فرآیند خدمات ICT مبتنی بر روش (ITIL) Information Technology Infrastructure Library
  • بکارگیری سیستم­‌های مانیتورینگ به منظور پایش لحظه‌­ای رخدادها و وضعیت تجهیزات و سرویس­‌های شبکه و گزارش‌­گیری‌های دوره­‌ای
سرورهای مپنا بویلر

sap در مپنا بویلر
توانمندی‌های نرم‌افزاری و سیستمی

شرکت از بدو تاسیس تا کنون بر اساس نیازهای مطرح شده اقدام به تامین و یا تولید سیستم‌های اطلاعاتی مورد نیاز خود در حوزه‌های فرایندی مختلف نموده است. در راستای تحقق سیاست‌های گروه مپنا در زمینه بکارگیری سیستم SAP ERP در کلیه شرکت‌های گروه و به منظور پاسخگویی به نیاز شرکت به سیستم‌های اطلاعاتی یکپارچه، سیستم SAP ERP نسخه ECC 6 از ابتدای سال 1394 مستقر شده است. این سیستم مبتنی بر بهترین تجارب دنیا طراحی و تولید شده و در حال حاضر وظیفه پشتیبانی فرآیندهای چرخه عمر تولید محصول، فروش، تامین، انبارش، کیفیت، لجستیک و حوزه مالی شرکت و همچنین مدیریت و روان‌سازی جریان اطلاعات تولید شده دراثر رخداد تراکنش‌های مختلف در این فرآیندها را برعهده دارد. علاوه بر استفاده از سیستم یکپارچه SAP، سیستمی موسوم به MPI2 با ظرفیت و توان داخلی متخصصان واحد توسعه سیستم‌های اطلاعاتی جهت پشتیبانی فرآیندهای تولید و برنامه‌ریزی تولید، طراحی و به فراخور نیازهای جدید درحال توسعه است.

هرم راهبردهای توسعه سیستم‌های اطلاعاتی

راس این هرم بیانگر راهبرد استفاده از توان و ظرفیت داخلی در توسعه سیستم‌های پشتیبان تصمیم‌گیری (Decision Support Systems)  نظیر SAP BW و QlikView و در لایه دوم موسوم به Workflow Management Systems   ، پتانسیل و ظرفیت واحد توسعه سیستم‌های اطلاعاتی بر راهبرد توسعه سیستم‌های Non SAP در بستر Microsoft Dynamic 365 و پیاده‌سازی SAP Workflow متمرکز است. در لایه سوم با عنوان لایه  Transactional Management Systems، پیاده‌سازی و استقرار مجموعه ماژول‌های سیستم SAP و در حوزه فرآِیندی مدیریت و برنامه‌ریزی تولید سیستم MPI 2 اجرا گردیده و در حال توسعه و بهره‌برداری است.