شرکت مهندسی و ساخت بویلر و تجهیزات مپنا با برخورداری از قابلیت‌های منحصربه فرد در حوزه طراحی و مهندسی و استفاده از متخصصین با تجربه در بخش‌های طراحی پایه، فرآیند، سازه، برق، کنترل و ابزاردقیق، مکانیک، خطوط لوله، مهندسی تجهیزات و بهره‌گیری از نرم‌افزارهای روز دنیا، به صورت مجموعه‌ای یکپارچه و هماهنگ نسبت به طراحی تجهیزات و پروژه‌ها با رویکرد تامین نیازمندی‌های فنی مبادرت می‌ورزد.

نقش محوری بخش‌های طراحی و مهندسی شرکت مهندسی و ساخت بویلر و تجهیزات مپنا در بهبود مشخصات فنی و ارتقاء عملکرد محصولات فعلی و توسعه محصولات جدید با بهره‌گیری از بازخوردهای دریافتی از مشتریان و پروژه‌های اجرا شده و از طریق تعریف و اجرای طرح‌های تحقیق و توسعه و شناسایی و دستیابی به دانش فنی روز و تکنولوژی جدید دنیا موجب شده که روند رو به رشد این شرکت در تأمین نیازهای مشتری با حداکثر انعطاف تداوم یابد.

برخورداری از امکانات سخت‌افزاری کم‌نظیر در مرکز محاسباتی فوق سریع این شرکت قابلیت بی‌نظیری برای شبیه‌سازی‌های پیچیده در زمینه احتراق، انتقال حرارت و تحلیل تنش فراهم آورده است.

شرکت مهندسی و ساخت بویلر و تجهیزات مپنا با انعقاد قرارداد لیسانس طراحی و تامین بویلرهای بازیاب حرارتی با شرکت دوسان کره جنوبی در سال 1382 و تجربه طراحی و اجرای مشترک تعدادی از پروژه‌های نیروگاهی با شرکت مزبور به سرمایه علمی و تجربی پرارزشی دست یافته و هم اکنون با اتکاء به تجربه حاصل از طراحی 72 دستگاه بویلر بازیاب حرارتی نیروگاهی و صنعتی (HRSG)، 28 دستگاه بویلر واتر تیوب پکیج و صنعتی و نیز 52 دستگاه هوازدا نقش مهمی را در عرصه‌های نیروگاهی، نفت، گاز و پتروشیمی ایفاء و جایگاه خود را به عنوان بزرگترین منبع تأمین انواع بویلرها و سیستم‌های بخار در بازار ایران و منطقه تثبیت کرده است.

رعایت نیازمندی‌های کارفرمایان، استانداردهای طراحی و معیارهای زیست محیطی از مهمترین محورهای مورد توجه در شرکت مهندسی و ساخت بویلر و تجهیزات مپنا در طراحی پروژه‌ها و محصولات به شمار رفته و مشتریان را از تعهد این شرکت به خلق دائمی ارزش مطمئن می‌سازد.

كارخانه مپنا بویلر در زمینی به مساحت ۱۰ هکتار و با حدود ۴ هکتار سالن سرپوشیده مجهز به تکنولوژی‌های روز دنیا و خطوط آماده‌سازی، ماشین‌کاری، جوش و مونتاژ و فرایندهای تکمیلی واقع‌شده است.

در راستای به وجود آوردن امکانات زیربنایی برای اجرای برنامه‌های توسعه اقدامات ذیل صورت گرفته است.

• ·   اختصاص زمینی به مساحت ۲۲ هکتار جهت توسعه فضاهای تولیدی و انبارها

• ·   احداث سالن‌های تولیدی مطابق طرح جامع توسعه شرکت

با بهره‌گیری از تجهیزات برشکاری، نورد، فرمینگ، فینینگ، پرس عدسی، تراش، فرز، بورینگ، کاراسل، ماشین آلات جوش و همچنین بلاستینگ و رنگ، کوره عملیات حرارتی، نرمالیزینگ و هیدروتست قابلیت‌های ساخت به شرح ذیل با ظرفیت تولیدی بیش از ۲۵ هزار تن (با امکان افزایش بر اساس سبد محصولات) در کارخانه مهندسی و ساخت بویلر و تجهیزات مپنا وجود دارد.

1- کنترل کیفیت

• بازرسی فنی در فرآيند ساخت بر اساس استانداردهای بین‌المللی
• بازرسی فنی (اعمال نظارت، کنترل کیفی و کمی) مواد خام خریداری شده قبل از حمل
• ارزيابی تامين کنندگان کالا و سازندگان تجهيزات
• نظارت بر حسن انجام آزمون‌های کارخانه‌ای جهت تحویل کیفی تجهیزات
• بازرسی عایق‌های حرارتی و برودتی
• بازرسی کلیه سیستم‌های پوششی از جهت نفوذ (HOLIDAY TEST)، ضخامت و چسبندگی (تست های میدانی)

2- مهندسی جوش، مواد و رنگ

• تهیه و تدوین مراحل مختلف نظارت و کنترل کیفیت (QCP ITP)
• تهیه دستور العمل‌های جوشکاری (WPS, PQR, WPQ) ، عملیات حرارتی، هیدروتست، NDT MAPو رنگ آمیزی بر اساس استانداردهای ASME, AWS, EN, PD, ISO, NACE, SSPC, …
• بررسی علل تخریب قطعات (Failure Analysis)
• ارایه رویه تعمیرات در زمینه جوش ورنگ
• انتخاب و برآورد متریال (جوش و رنگ)
• بررسی کتابچه نهایی تجهیزات (Final Book)

• ریشه‌یابی علل ایجاد عدم تطابق
• فرهنگ‌سازی کیفیت در سازمان جهت انجام امور با تکیه بر مدیریت کیفیت جامع (TQM)
• تعیین شاخص کیفی محصول و اندازه‌گیری و پایش آن
• شناسایی فرصت‌های بهبود مرتبط با کیفیت محصول

4- آزمایشگاه

آزمایشگاه آزمون: (دارای تاییدیه استاندارد ISO 17025 از مرکز ملی تایید صلاحیت ایران)

• آماده‌سازی نمونه‌ها با انواع مختلف تجهیزات برشکاری، ماشینکاری، سنگ‌زنی، سنباده‌زنی، تهیه مانت، شیار زنی و...
• آزمون کشش و بار گواه انواع نمونه‌ها تا نیروی 60 تن
• آزمون‌های Nick Break، Break Test و Fracture Test بر روی نمونه‌های جوش مطابق با استانداردهای بین‌المللی
• آزمون‌های تخت‌کردن(Flattening)، Flare Test و Flange Test بر روی نمونه‌های لوله و تیوب
• آزمون خمش
• آزمون ضربه تا انرژی 300 ژول
• آزمون سختی سنجی ماکرو (راکول B C، برینل و ویکرز)، سوپرفیشیال، میکرو (ویکرز و نوپ) و پرتابل
• آزمون تعیین ترکیب شیمیایی به روش‌های کوانتومتری ثابت و XRF پرتابل
• آزمون‌های ماکروگرافی و متالوگرافی
• آزمون‌های غیر مخرب:
  • بازرسی چشمی (Visual Examination)
  • ذرات مغناطیسی (Magnetic Particle Examination)
  • مایعات نافذ (Penetrant Examination)
  • رادیوگرافی و تفسیر فیلم‌های رادیوگرافی (Radiographic Examination)
  • آلتراسونیک (Ultrasonic Examination)
  • آلتراسونیک پیشرفته (Phased Array & TOFD)